金泰氯碱以 “过紧日子” 思想为指引，将降本增效作为破局关键，通过全员创新、技术攻坚、机制优化组合拳，蹚出突围路径。数据显示，仅其烧碱分厂氢气回收系统改造项目投运后，年可增效 480 万元，碳排放减少 1000 吨标煤，成为国企精益管理的生动实践。

“节约一滴水、回收一个螺丝帽，都是降本增效”，在多次召开的扭亏减亏专题座谈会上，分厂从治理生产现场跑冒滴漏到优化工艺过程控制指标参数；从设备备件、管道管件修旧利废到能源介质循环利用，紧扣小细节，全面铺开“全员参与、全流程覆盖”的降本行动。围绕“深挖装置潜能”展开热烈讨论，积极推动烧碱装置核心环节实现理论创新与生产实践深度融合，寻求将化学反应释放的能量“变废为宝”及在装置运行中构建“能量闭环”的各种方式方法。经过反复论证，目前有10余条“金点子”脱颖而出，部分思路为后续技术改造奠定了坚实基础。

为厂中效益，需过安全评估、工艺调试等多重关卡。今年大修期间，团队蹲守现场推进 “氢气回收并入二线盐酸合成炉” 项目，成员蹲守现场，重点抓好氢气并一、二线分配台调试、水制氢电解槽运行负荷调整等关键节点，兼顾“氧含氢”“氢含氧”等关键指标控制，做好打压、置换、试阀门系列具体工作，在高温环境下努力精准控制 “氧含氢” 等关键指标。项目投运后，氢气回收量达 200N・m³/ 小时，直接降本 600 元 / 小时，年增效 480 万元；碳排放每年减少 1000 吨标煤，节省约 7 万元，该技术使水制氢装置从 “满负荷运转” 转向 “精准供能”，能耗降低 15%。

“480 万不是终点，而是新起点。” 企业相关负责人表示，下一步将深挖工艺优化、设备升级等维度潜能，让创新成为降本 “永动机”，为高质量发展筑牢根基。在行业承压背景下，这家氯碱企业以 “锱铢必较” 的务实精神，书写着传统制造业的突围答卷。